3D-Druckteile von Stern 3D in verschiedenen Materialien und Werkstoffen.

Vielfalt der Werk­stoffe
und Ma­terialien

MaterialMagier: Die perfekte Materialauswahl für Ihre Projekte

3D-Druckteile von Stern 3D in verschiedenen Materialien und Werkstoffen.

Vielfalt der Werk­stoffe und Ma­terialien

MaterialMagier: Die perfekte Materialauswahl für Ihre Projekte

Materialvielfalt bei Stern 3D

Wir bieten eine breite Palette an Kunst­stoffen bis hin zu Ver­bundwerk­stoffen. Entdecken Sie, welche Ma­terialien für Ihre Projekte am besten geeignet sind und profitieren Sie von unserer Ex­pertise in der Ma­terialauswahl.

  • Kunststoffe: PA12, TPU, glasfaser- und carbonfaserverstärkte Materialien
  • SLA/DLP: Feinste Details und glatte Oberflächen
  • Spezielle Verbundwerkstoffe: Kevlar, Nylon, Carbon

Materialien für unsere MJF-Maschinen

Weißes Polyamid 12 Pulver bei Stern-3D.

Polyamid 12 (PA12)

Polyamid 12, auch bekannt als Nylon 12, ist ein thermoplastisches Polymer, das für seine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Flexibilität und Chemikalienbeständigkeit bekannt ist. Es wird häufig im 3D-Druck verwendet, insbesondere in Verfahren wie SLS und MJF.

  • Hohe Festig­keit und Halt­barkeit: Ideal für funk­tionale Bau­teile.
  • Gute Flexi­bilität: Geeignet für Teile, die leichte Ver­formungen erfordern.
  • Chemikalien­beständig: Widersteht vielen Chemikalien, Ölen und Fetten.
  • Geringe Feuchtigkeits­aufnahme: Behält seine mechanischen Eigen­schaften auch bei Feuchtigkeit.

  • Mittlere Wärme­beständigkeit: Kann bei höheren Temperaturen nach­lassen.
  • Verarbeitungs­schwierigkeiten: Kann anspruchsvoll in der Ver­arbeitung sein.

  • Auto­motive: Funk­tionale Pro­totypen, Bau­teile und Hal­terungen.
  • Medizin­technik: Orthe­sen und medi­zinische Ge­räte.
  • Konsum­güter: Robuste Ge­häuse und funk­tionale Teile.
  • Indus­trielle Anwen­dungen: Zahn­räder, Lager und funk­tionale Kompo­nenten.
Weißes kohlefaserverstärktes Polyamid 11 Pulver bei Stern-3D.

Kohlefaserverstärktes Polyamid 11 (PA11)

PA11 ist ein biobasierter Kunststoff, der für seine hervorragende mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit bekannt ist. In der kohlefaserverstärkten Variante wird es durch die Zugabe von Kohlefasern noch stärker und steifer, was es ideal für Hochleistungsanwendungen macht.

  • Hohe Festig­keit und Stei­figkeit: Ver­stärkt durch Kohle­fasern.
  • Geringes Ge­wicht: Leichter als metallische Alter­nativen.
  • Chemikalien­beständig: Widersteht einer Viel­zahl von Chemi­kalien.
  • Bio­basiert: Her­gestellt aus nach­wachsenden Roh­stoffen.

  • Höhere Kosten: Teurer als un­ver­stärkte Kunst­stoffe.
  • Verarbeitungs­komplexität: Erfordert spezialisierte Drucker und Einstel­lungen.

  • Auto­motive: Leichte und starke Bau­teile, Struktur­komponenten.
  • Luft- und Raum­fahrt: Hoch­feste Teile bei geringem Ge­wicht.
  • Sport­artikel: Robuste und leichte Kompo­nenten.
  • Indus­trielle Anwen­dungen: Mechanisch be­lastbare Teile und Werk­zeuge.
Weißes Polyamid 12 Pulver bei Stern-3D.

PA12GB

PA12GB ist ein Polyamid 12 Kunststoff, der mit Glas­kugeln (Glass Beads, GB) verstärkt ist. Es wird häufig im HP Multi Jet Fusion Verfahren verwendet, das eine fein­körnige Struktur mit einer Schicht­dicke von 80 Mikro­metern ermöglicht. Durch diese Kombination entsteht ein Material, das für die Herstellung von steifen, kosten­günstigen Qualitäts­teilen mit hoher Dichte und geringer Porosität ideal ist. PA12GB wird oft für funktionale Prototypen sowie für Klein- und Groß­serien eingesetzt und bietet eine ausgezeichnete Balance zwischen Festigkeit, Steifigkeit und Verarbeitbarkeit.

  • Hohe Steifigkeit und Festigkeit: Durch die Ver­stärkung mit Glas­kugeln ist das Material besonders steif und robust, ideal für an­spruchs­volle Anwen­dungen.
  • Geringe Porosität: Dank der feinen Partikel­struktur im Multi Jet Fusion Verfahren entstehen dichte Teile mit deutlich weniger Poro­sität im Vergleich zu laser­gesinterten Bau­teilen.
  • Höhere Abriebsfestigkeit: Durch die Glas­kugeln erhöht sich die Stand­festigkeit bei Reibung mit anderen Teilen.

  • Leicht raue Ober­fläche: Trotz der glatten Grund­struktur kann das Material gelegentlich eine leicht raue Ober­fläche aufweisen, die mög­licherweise eine zusätzliche Nach­bearbeitung erfordert.
  • Höhere Material­kosten: PA12GB ist aufgrund der Glas­kugel­verstärkung teurer als unver­stärkte Polyamide.
  • Sprödigkeit: Die zusätzliche Steifigkeit durch die Glas­kugeln kann die Schlag­zähigkeit des Materials ver­ringern und es spröder machen.

  • Funktions­prototypen: Ideal für die Her­stellung von Proto­typen, die hohen Belas­tungen standhalten müssen und eine hohe Maß­haltigkeit erfordern.
  • Klein- und Groß­serienproduktion: Dank der hohen Stabilität und der Mög­lichkeit, Serien­fertigung mit gleich­bleibender Qualität zu produ­zieren, ist PA12GB perfekt für ein­satzfähige Teile.
  • Technische Bau­teile: Besonders geeignet für indus­trielle Anwen­dungen, in denen steife und stabile Teile benötigt werden.
  • Werkzeug- und Vor­richtungsbau: Aufgrund der hervor­ragenden Festigkeit und Form­stabilität wird PA12GB häufig für die Her­stellung von Halte­rungen und Werkzeugen verwendet.

Materialien für unsere SLS-Maschinen

Weißes thermoplastisches Polyurethan Pulver bei Stern-3D.

Thermoplastisches Polyurethan (TPU)

TPU ist ein flexibles, gummiartiges Material, das für seine Elastizität, Abriebfestigkeit und chemische Beständigkeit bekannt ist. Es wird häufig in 3D-Druckverfahren wie SLS und FDM verwendet.

  • Hohe Flexi­bilität und Elas­tizität: Ideal für fle­xible und dehnbare Bau­teile.
  • Abrieb­festig­keit: Widersteht Ab­nutzung und Ver­schleiß.
  • Chemi­kalien­beständig: Widersteht Ölen, Fetten und vielen Chemi­kalien.
  • Stoß­dämpfung: Ideal für Teile, die Stoß­belas­tungen aus­gesetzt sind.

  • Geringere Festig­keit: Nicht so fest wie einige andere Kunst­stoffe.
  • Verarbei­tungs­komplexität: Kann schwie­ri­ger zu drucken sein, insbe­sondere mit FDM.

  • Konsum­güter: Handy­hüllen, flexible Ver­bin­dungen und Dich­tun­gen.
  • Auto­motive: Schläu­che, Dich­tun­gen und flexible Ver­bin­dungs­teile.
  • Sport­artikel: Sohlen für Sport­schuhe, Schutz­polster und Stoß­dämpfer.
  • Medizin­technik: Flexible Or­the­sen.
Schwarzes PA11CF Pulver bei Stern-3D.

PA11CF

PA11CF ist ein Kohlefaser­ver­stärk­tes Polyamid-Pulver. Durch die feinen, ein­gearbei­te­n Car­bon­fasern wird die mechanische Festig­keit und Stei­fig­keit des Ma­terials stark ver­bes­sert. Es bietet eine her­vor­ragende Kom­bi­nation aus Leicht­bau und hoher Leistungs­fähigkeit, was es ideal für hochbelastbare An­wen­dungen macht, insbe­son­dere als Er­satz für Metall­teile.

  • Sehr hohe Festig­keit und Stei­fig­keit: Ver­stärkt durch Car­bon­fasern, bietet es eine hohe mechanische Sta­bilität.
  • Hohe Schlag­festig­keit: Widerstands­fähig ge­genüber Stö­ßen und Er­schüt­te­rungen.
  • Gute Bruch­dehnung: Behält seine strukturelle In­tegri­tät auch bei hohen Be­lastungen.
  • Chemi­kalien­beständig: Widersteht einer Viel­zahl von Chemi­kalien.
  • Leicht­bau: Er­setzt Metall­teile und reduziert das Ge­wicht der Kom­po­nen­ten erheb­lich.

  • Höhere Kosten: Teu­rer als un­ver­stärk­te Polyami­de aufgrund der Car­bon­fasern.
  • Verarbei­tungs­komplexität: Er­fordert spe­zia­lisierte Druck­technolo­gien und Einstel­lungen für die Ver­ar­beitung des Ma­terials.

  • Montage­vorrichtungen: Perfekt für An­wen­dungen, bei denen eine hohe Stei­fig­keit ge­for­dert ist.
  • Motor­halterungen: Bietet hohe Festig­keit und Sta­bilität bei redu­ziertem Ge­wicht.
  • Hoch­leistungs­teile: Ideal für An­wen­dungen, die ex­tre­men mechanischen Be­lastungen aus­gesetzt sind.
  • Er­satz für Metall­teile: Kann in vielen Fällen schwe­re Metall­kompo­nenten er­setzen und so Ge­wicht und Kosten redu­zieren.
  • Leicht­bau­teile mit hoher Festig­keit: Geeignet für An­wen­dungen, bei denen eine Kom­bi­nation aus ge­rin­gem Ge­wicht und hoher Festig­keit ent­schei­dend ist.

Materialien für unsere FDM-Maschinen

Schwarzes Onyx bei Stern-3D auf eine Trommel aufgerollt.

Onyx (Carbonfaserverstärktes Polyamid)

Onyx ist ein Nylon-basierter Verbundstoff mit Carbonfaseranteil, der speziell für die FDM-Technologie entwickelt wurde. Das Material bietet eine hervorragende Kombination aus Leichtigkeit und Festigkeit, da im Inneren der gedruckten Teile häufig eine Wabenstruktur verwendet wird. Zusätzlich können Endlosfasern wie Glasfaser, hochtemperaturbeständige Glasfaser, Carbon oder Kevlar in den Druck integriert werden, um die Festigkeit weiter zu erhöhen, insbesondere bei langen und dünneren Bauteilen.

  • Sehr hohe Festigkeit und Steifig­keit: Durch die Ein­bindung von Endlos­fasern wird die Festigkeit deutlich gesteigert, ideal für hochbelastbare An­wendungen.
  • Leichtbau: Aufgrund der inneren Waben­struktur können sehr leichte Teile ge­druckt werden, ohne die struktu­relle Integrität zu beeinträchtigen.
  • Flexibilität bei der Material­wahl: Es können verschiedene Endlos­fasern wie Glas­faser, Carbon oder Kevlar ein­gesetzt werden, um die mechanischen Eigen­schaften zu optimieren.
  • Exzellente Festigkeit bei dünnen, langen Teilen: Besonders vorteil­haft bei An­wendungen, die hohe Festigkeit in spezifischen geo­metrischen Formen erfordern.

  • Höhere Kosten: Aufgrund der ver­wendeten Endlos­fasern und der speziali­sierten Druck­technik sind die Material­kosten höher als bei Stan­dard­kunststoffen.
  • Design­beschränkungen: Das Drucken mit Endlos­fasern kann in bestimmten Geo­metrien ein­geschränkt sein, da die Fasern in spe­zifischen Richtungen verlaufen müssen, um optimale Festigkeit zu gewähr­leisten.

  • Leicht­bau­teile: Ideal für An­wendungen, bei denen Gewichts­einsparung eine zentrale Rolle spielt, z.B. schnell rotierende Teile im Motor­sport.
  • Hoch­belastbare, dünne Bau­teile: Besonders geeignet für lange, dünne Teile, die dennoch eine hohe Festigkeit erfordern.
  • Montage­vorrichtungen: Für Vor­richtungen, die sowohl leicht als auch stabil sein müssen.
  • Ersatz für Metall­teile: In Fällen, in denen Metall­teile durch leichtere, aber starke Ver­bundstoffe ersetzt werden sollen.

Fertigungsverfahren

Erfahren Sie mehr über die ver­schiedenen 3D-Druck­ver­fahren, die wir an­bieten, wie Multi Jet Fusion, SLS, SLA/DLP und FDM. Je­des Ver­fahren hat seine ei­genen Stär­ken und eig­net sich für unter­schiedliche An­wen­dungen und Bran­chen.

Stern 3D findet für Sie das passende Fertigungsverfahren für Ihre Anforderungen.

Fertigungsverfahren

Erfahren Sie mehr über die ver­schiedenen 3D-Druck­ver­fahren, die wir an­bieten, wie Multi Jet Fusion, SLS, SLA/DLP und FDM. Je­des Ver­fahren hat seine ei­genen Stär­ken und eig­net sich für unter­schiedliche An­wen­dungen und Bran­chen.