Von der Idee zum fertigen Produkt

Warum mit uns?

Unsere Leistungen im Überblick

Effiziente Abdichtung für CNC-Rohrbearbeitung

Bei der Bearbeitung von Rohren auf CNC-Drehmaschinen fließt häufig Emulsion durch das Werkstück und tritt unkontrolliert an der Rückseite aus. Unsere innovative Lösung verhindert genau das:

Mit einem speziell entwickelten, 3D-gedruckten Stopfen wird das Rohr zuverlässig abgedichtet. Die Baugruppe besteht aus drei präzise gefertigten Kunststoffteilen, die über eine Schraube verspannt werden. Durch das Anziehen der Schraube wird ein Dichtring komprimiert, der das Rohrinnere sicher gegen Flüssigkeitsaustritt verschließt.

Dank des durchdachten Designs lässt sich der Stopfen schnell und kostengünstig an verschiedene Rohrgrößen anpassen. Der 3D-Druck ermöglicht eine flexible, wirtschaftliche und nachhaltige Fertigung — perfekt abgestimmt auf die Anforderungen moderner Fertigungsbetriebe.

Individuell angepasste Auffangschale für Werkstücke

Für die CNC-Drehbearbeitung wurde eine spezielle Auffangschale entwickelt, die das fertige Werkstück sicher aufnimmt. Die Konstruktion sorgt dafür, dass das Bauteil nach der Bearbeitung schonend ohne Beschädigungen aufgefangen wird.

Die Schale ist so gestaltet, dass Kühlmittel in jeder Maschinenstellung gezielt abfließen können. Dadurch wird verhindert, dass übermäßige Flüssigkeitsmengen mit den Werkstücken aus der Maschine transportiert werden. Gleichzeitig bleibt der Arbeitsbereich sauber und effizient nutzbar.

Um eine optimale Passform zu erreichen, wurden die Seitenwände teilweise individuell an die Konturen der bearbeiteten Teile angepasst. Das Ergebnis ist eine präzise und praxisgerechte Lösung, die den Fertigungsablauf deutlich verbessert.

Flexible 3D-gedruckte Auflagen für präzise Teilepositionierung

Für die Bearbeitung unterschiedlichster Werkstücke wurde eine innovative Auflage entwickelt, die im 3D-Druckverfahren gefertigt wird. Diese Auflagen dienen als präzise Auflageflächen und können kostengünstig für verschiedene Teile hergestellt werden.

Die gedruckten Elemente werden einfach auf die Standardaufnahme geschraubt und lassen sich so individuell an jedes Werkstück anpassen. Dadurch sind die Teile stets sicher und exakt positioniert, was die Prozesssicherheit deutlich erhöht.

Ein weiterer Vorteil liegt in der durchdachten Geometrie: Die Auflagen verhindern, dass zwischen Bauteil und Auflageflächen ein Vakuum entsteht, das den automatischen Greifvorgang beeinträchtigen könnte. Variablen wie Höhe oder Form können je nach Bedarf schnell und einfach angepasst werden – flexibel, wirtschaftlich und passgenau.

3D-gedruckte Auflage für präzises Messen

Für das Messen von runden Werkstücken wurde eine speziell entwickelte 3D-gedruckte Auflage konzipiert. Um bei der Messung exakte und wiederholgenaue Ergebnisse zu erzielen, ist eine reproduzierbare Positionierung des Werkstücks unter der Messuhr entscheidend. Diese wird durch die passgenaue 3D-Auflage zuverlässig gewährleistet.

Die Auflage kann individuell an das jeweilige Werkstück angepasst werden. Selbst komplexe Geometrien, beispielsweise mit Bolzen oder unregelmäßigen Konturen, lassen sich problemlos abbilden.

Dank der Formfreiheit des 3D-Druckverfahrens kann auf einfache Weise eine Negativform des Bauteils erstellt werden, die als präzise Unterlage dient und für konstante Messergebnisse sorgt.

3D-gedruckter Robotergreifer für flexibles Handling

Für das automatisierte Handling von Rohrstücken wurde ein speziell entwickelter Robotergreifer im 3D-Druckverfahren realisiert. Der Greifer ist so konstruiert, dass die Rohrstücke einfach aufgeschoben und mithilfe eines Hydraulikzylinders präzise in die Maschine eingelegt werden können.

Die zylindrische Form des Greifers wird zunächst mit einem leichten Übermaß gedruckt und anschließend exakt auf das benötigte Maß abgedreht. So entsteht eine präzise, stabile und zugleich kosteneffiziente Lösung.

Durch kontinuierliche Weiterentwicklung wurde der Aufbau so optimiert, dass sich die gesamte Greifereinheit innerhalb weniger Minuten mit nur drei Schrauben austauschen lässt.
Die Vorteile liegen klar auf der Hand: deutlich geringere Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden, kurze Wiederbeschaffungszeiten und eine einfache, zeitsparende Montage.

3D-gedruckter Greifer mit integriertem Luftvorhang

Die Aufgabenstellung des Kunden bestand darin, ein Werkstück sicher zu greifen und gleichzeitig eine prozesssichere Entfernung der Späne vom gedrehten Teil zu gewährleisten. Zuvor hatten sich regelmäßig Späne um das Werkstück gewickelt, die mit einer herkömmlichen Abblasdüse des Roboters nicht zuverlässig entfernt werden konnte. In der Folge griff der Roboter das Teil samt Spänen, was zu Störungen im Ablauf führte.

Durch eine innovative Greiferkonstruktion mit mehreren integrierten Düsen konnte dieses Problem gelöst werden. Die Düsen sind so angeordnet, dass sie einen durchgehenden Luftvorhang erzeugen, der die Späne kontrolliert und effektiv seitlich vom Werkstück wegbläst.

Diese Lösung erhöhte nicht nur die Prozesssicherheit erheblich, sondern senkte auch die Zykluszeit in der Produktion deutlich – ein wichtiger Schritt hin zu mehr Effizienz und Stabilität im Fertigungsprozess.