EasCoS – Kühlmittel­leitungen

Die CNC-Fertigung erlebt mit EasCoS (Easy Cooling System) einen Wendepunkt in der Kühlmitteltechnologie. Stern3D als 3D-Druck-Pionier und Entwickler maßgeschneiderter Fertigungslösungen bringt damit ein System auf den Markt, das die Branche grundlegend verändert. Warum? Diese Innovation löst die langjährigen Probleme herkömmlicher Kühlmittelleitungen und setzt neue Standards in der Präzisionsbearbeitung. Was das im Detail bedeutet, erfahren Sie hier.

Die CNC-Fertigung erlebt mit EasCoS (Easy Cooling System) einen Wendepunkt in der Kühlmitteltechnologie. Stern3D als 3D-Druck-Pionier und Entwickler maßgeschneiderter Fertigungslösungen bringt damit ein System auf den Markt, das die Branche grundlegend verändert. Warum? Diese Innovation löst die langjährigen Probleme herkömmlicher Kühlmittelleitungen und setzt neue Standards in der Präzisionsbearbeitung. Was das im Detail bedeutet, erfahren Sie hier.
Die CNC-Fertigung erlebt mit EasCoS (Easy Cooling System) einen Wendepunkt in der Kühlmitteltechnologie. Stern3D als 3D-Druck-Pionier und Entwickler maßgeschneiderter Fertigungslösungen bringt damit ein System auf den Markt, das die Branche grundlegend verändert. Warum? Diese Innovation löst die langjährigen Probleme herkömmlicher Kühlmittelleitungen und setzt neue Standards in der Präzisionsbearbeitung. Was das im Detail bedeutet, erfahren Sie hier.

EasCoS – Kühlmittel­leitungen

Die CNC-Fertigung erlebt mit EasCoS (Easy Cooling System) einen Wendepunkt in der Kühlmitteltechnologie. Stern3D als 3D-Druck-Pionier und Entwickler maßgeschneiderter Fertigungslösungen bringt damit ein System auf den Markt, das die Branche grundlegend verändert. Warum? Diese Innovation löst die langjährigen Probleme herkömmlicher Kühlmittelleitungen und setzt neue Standards in der Präzisionsbearbeitung. Was das im Detail bedeutet, erfahren Sie hier.

Die gängige Lösung zur Kühlmittelführung in CNC-Maschinen: Spritzguss

Spritzgusslösungen dominieren seit Jahren die Kühlmittelführung in CNC-Maschinen. Ihr günstiger Preis und die einfache Einstellbarkeit machen sie für viele Betriebe attraktiv. Besonders kleinere Unternehmen und Werkstätten mit häufig wechselnden Aufträgen greifen gerne auf diese Option zurück. Die Flexibilität erlaubt schnelle Anpassungen an neue Bearbeitungsaufgaben ohne große Investitionen.

Doch die anfänglichen Vorteile verblassen im Laufe des Einsatzes. Die Spannkraft der Spritzgussteile lässt bereits nach kurzer Betriebszeit nach. Dies führt zu instabilen Kühlmittelleitungen, die ihre Position nicht halten. Späne oder unbeabsichtigte Berührungen durch Mitarbeiter verstellen die Ausrichtung leicht. Folglich trifft der Kühlmittelstrahl nicht mehr präzise die zu bearbeitende Stelle. Die Qualität der Werkstücke leidet, und die Standzeiten der Werkzeuge verkürzen sich. Zweifelsfrei resultiert aus dem fortlaufenden Nachjustieren ein erhöhter Wartungsaufwand, der den Produktionsablauf stört. Maschinenstillstände häufen sich und die Effizienz sinkt.

Was einst ein Vorteil war, erweist sich nun als eklatanter Nachteil: Trotz niedriger Anschaffungskosten steigen die Gesamtbetriebskosten durch Qualitätseinbußen und Zeitverluste. Die vermeintlich kostengünstige Lösung entpuppt sich langfristig als Kostentreiber und Qualitätsbremse.

Oder doch lieber Metall­kühl­lei­tungen?

Eine etablierte Alternative zu den Spitzgusslösungen sind Metallkühlleitungen. Ihre Stabilität und Zuverlässigkeit überzeugen viele Anwender. Einmal positioniert, halten diese Leitungen ihre Ausrichtung über lange Zeit. Dies garantiert eine konstante und präzise Kühlung genau dort, wo sie benötigt wird. Besonders bei anspruchsvollen Bearbeitungsprozessen mit Hochdruck punkten Metallkühlleitungen durch ihre Formbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse.

Allerdings erweist sich diese Alternative ebenfalls als herausfordernd. Der hohe Anschaffungspreis schreckt vor allem kleinere Betriebe ab. Darüber hinaus erfordern die Installation und Ausrichtung spezielles Werkzeug und fundiertes technisches Wissen. Ähnlich verhält es sich mit der Montage, da zum Verschrauben der Elemente beide Hände nötig sind. Dies erschwert die gleichzeitige Feinjustierung erheblich.

Die eingeschränkte Flexibilität wirkt sich negativ auf den Fertigungsprozess aus. Schnelle Anpassungen an neue Bearbeitungsaufgaben kosten Zeit und erfordern oft den Einsatz von Fachpersonal. In Produktionsumgebungen mit häufigen Umrüstungen oder wechselnden Anforderungen entwickeln sich Metallkühlleitungen zum Flaschenhals: Sie bremsen die Gesamteffizienz und verhindern eine agile Fertigung. Gibt es keine Lösung des Problems?

Neue Wege mit EasCoS beschreiten: einfach besser

Es geht auch anders, wie Stern 3D mit seinem Easy Cooling System für CNC-Maschinen offenbart. Dabei handelt es sich um ein modulares und hochflexibles System. Es vereint die Vorteile beider bestehenden Lösungen und merzt ihre Schwächen aus. So ist dieses 3D-Easy Cooling System zum einen annähernd so stabil wie Metallsysteme und zum anderen so flexibel wie eine Spritzgusslösung.

Überdies begeistert es durch weitere Vorteile. So wird für die Verschraubung kein Werkzeug benötigt. Es wird komplett ohne dieses verschraubt. Dennoch besteht eine eindrucksvolle Stabilität. Ohne Schwierigkeiten ist es zudem möglich, die Leitungen zu justieren. Für die Komponenten kommt ein robustes Material zum Einsatz, was den harten Bedingungen in CNC-Umgebungen trotzt. Bemerkenswert ist ferner, dass sich das Easy Cooling System durch optimierte Strömungseigenschaften auszeichnet. Die Grundelemente und Winkel verfügen über speziell berechnete Radien, die den Kühlmittelfluss verbessern. Eine nahezu grenzenlose Anpassung an verschiedene Maschinentypen und Bearbeitungsszenarien ist gegeben.

Für die hochwertige Produktion greift das süddeutsche Unternehmen auf modernste 3D-Druckverfahren zurück, um die Leistungsfähigkeit jeder Komponente zu maximieren. Das Resultat: ein Kühlleitsystem, das neue Maßstäbe in Flexibilität, Effizienz und Benutzerfreundlichkeit setzt.

Hauptvorteile von Easy Cooling System auf einen Blick

Das Easy Cooling System bringt eine Reihe entscheidender Vorteile in die CNC-Kühlleitungen, die es zur überlegenen Wahl für moderne Produktionsumgebungen werden lassen:

1. Werkzeuglose Montage und Justierung prägen das Nutzererlebnis. Die innovative Verschraubungstechnik ermöglicht blitzschnelle Installationen und Anpassungen ohne Spezialwerkzeug. Bediener nehmen Änderungen vor, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen, was Stillstandszeiten minimiert und die Effizienz steigert.

2. Flexibilität und hohe Stabilität fusionieren auf ausgetüftelte Weise miteinander. Trotz einfacher Handhabung hält das System auch unter anspruchsvollsten Bedingungen seine Position. Die Kühlmittelleitungen bleiben präzise ausgerichtet und garantieren eine konstante, zielgerichtete Kühlung. Dies verbessert die Bearbeitungsqualität und verlängert die Standzeiten der Werkzeuge erheblich.

3. Es besteht eine unübertroffene Anpassungsfähigkeit. Diese Flexibilität optimiert Prozesse und steigert die Produktivität über verschiedene Fertigungsschritte hinweg.

4. Die durchdachte Geometrie mit speziell berechneten Radien minimiert Druckverluste und gewährleistet eine effiziente Kühlmittelverteilung. Das verhilft zu einer verbesserten Kühlleistung, höheren Bearbeitungsqualität und längeren Werkzeugstandzeiten.

5. Ferner existiert eine große Variation an Düsenoptionen für kundenspezifische Lösungen. Für jede Anwendung lässt sich die optimale Konfiguration finden und auch Sonderlösungen stellen eine Option dar.

Effizienz­stei­ge­rung dank EasCoS-Kühl­mittel­lei­tungen

Die EasCoS-Kühlmittelleitungen präsentieren sich zuverlässig als bessere Alternative zu den bisherigen Lösungen für Kühlleitungen in CNC-Maschinen. Sie sind schnell verstellbar, was ein großer Vorteil ist bei sich ändernden Werkzeuglängen bzw. Bearbeitungsschritten. Außerdem nimmt der Hersteller individuelle Kundenwünsche entgegen, denn per 3D-Druck ist dies ohne Schwierigkeiten realisierbar. Auf diese Weise entstehen Kühlmittelleistungen, die optimal auf die jeweiligen Bedingungen und Anforderungen zugeschnitten sind.

Aus dieser Maßanfertigung ergeben sich weitere Vorteile: Die präzise Kühlmittelführung dieser Systeme optimiert die Schnittbedingungen. Werkzeuge bleiben länger scharf, was Werkzeugwechsel minimiert und Stillstandszeiten verkürzt. Zudem erlaubt die verbesserte Kühlung höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Auf diese Weise steigert sich die Produktivität signifikant.

Nicht zu unterschätzen ist ferner die Verbesserung der Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit der bearbeiteten Teile. Die gezielte Kühlung reduziert thermische Verformungen und gewährleistet konstante Bearbeitungsbedingungen. Dies minimiert Ausschuss und Nacharbeit, spart wertvolles Material und reduziert die Produktionskosten.

Die Flexibilität von EasCoS-Kühlleitungen ermöglicht eine effizientere Nutzung von Maschinenkapazitäten. Verschiedene Bearbeitungsaufgaben lassen sich schnell auf derselben Maschine verwirklichen, ohne langwierige Umrüstungen. Dies erhöht die Auslastung der Anlagen und verbessert die Rentabilität des Maschinenparks.

Dank der einfachen Handhabung werden die Arbeiter entlastet. Sie können sich auf die Kernaufgaben der Fertigung konzentrieren, anstatt Zeit mit komplexen Einstellungen zu verlieren. Dies steigert die Mitarbeiterzufriedenheit und reduziert potenzielle Fehlerquellen in der Produktion.

Die Zukunft mit Stern 3D gestalten

Die EasCoS-Kühlleitungen von Stern 3D ebnen den Weg für zukunftsweisende Entwicklungen in der CNC-Nutzung. Konsequent investiert der 3D-Druck-Experte in die stetige Weiterentwicklung des Systems, um Innovationen voranzutreiben.

Die enge Zusammenarbeit mit Anwendern gewährleistet praxisnahe Lösungen und eine kundenorientierte Weiterentwicklung. Ohne Zweifel positioniert sich Stern3D als Vorreiter in der Kühlmitteltechnologie und setzt neue Maßstäbe für eine flexible, effiziente und zukunftssichere CNC-Maschinen.

20. August 2024|News|